Wprowadzenie
Nasz zespół współpracował z francuskim producentem katamaranów, Catana Group, w ich stoczni Haco w Tunezji, aby rozwiązać problem z wirami i "pigtailami" na ich formach, które wpływały na jakość gotowych elementów.
Zalecany Proces Farécla dla Form Morskich
Polerowanie Form do Osiągnięcia Efektu Lustro – Opcja Płynna
- Etapy szlifowania P300/P420/P600/P800
- Profile Select z G Mop Twisted Wool Applicator
- Profile Finish z G Mop Lambs Wool Applicator
Polerowanie Form do Osiągnięcia Efektu Lustro – Opcja Pasta
- Etapy szlifowania P300/P420/P600/P800
- Profile Premium Pasta z G Mop Twisted Wool Applicator
- Profile Finish z G Mop Lambs Wool Applicator
Polerowanie Gotowych Elementów Żelkotu
- Profile Advanced z G Mop Twisted Wool Applicator
- Profile UV Wax, jeżeli to konieczne, nałożony za pomocą ściereczki mikrofibrowej
Zakończenie
Główną przyczyną tych problemów było użycie środka polerskiego do samochodów od P1500, niezastosowanego w aplikacjach przemysłowych, ponieważ nie miał wystarczającej zdolności do cięcia, aby usunąć wady. Technicy próbowali kompensować brak cięcia ze środka polerskiego i wywierali zbyt dużą presję na podkładkach; co skutkowało złym wykończeniem i wirami.
Farécla Profile została przetestowana przez Haco/Catana i dostarczyła najlepsze rezultaty z lepszym cięciem i wykończeniem zarówno dla form, jak i gotowych elementów. Ten proces nie tylko pozwoli na lepsze rezultaty jakościowe, ale również zwiększy produktywność Haco (mniej pracy ponownej) ze względu na znacznie lepsze wykończenie form.
W ramach testów porównaliśmy również różne produkty z linii Profile, aby znaleźć optymalną kombinację dla każdego scenariusza.
W porównaniu między Profile Select + Profile Finish a Profile Premium + Profile Finish, Haco zdecydowało, że w większości przypadków będą wolli używać Profile Select, a Profile Premium Pasta, gdy formy były mocno uszkodzone.